Новости
2026-04-08 12:20 Промбезопасность

Как посчитать процент износа ТУ и оборудования

Как посчитать процент износа ТУ и оборудования

Вячеслав Фролов

руководитель службы ПБ ООО «ЭкоСтрой»


Татьяна Мартынова

редактор-эксперт Системы Промбезопасность


Определите процент износа оборудования за два шага:

  • выясните, на что будете обращать внимание при осмотре оборудования;
  • проведите расчет по методике или с помощью готового калькулятора.

Какие параметры учитывать

Для расчета амортизации оборудования при расчете процента износа в основном учитывают время использования ТУ согласно технической документации. При определении процента износа оборудования получится примерная цифра, которая подойдет для документов, но не всегда сможет отразить реальную картину на производстве.

Физический износ оборудования определяет комиссия по результатам его технических осмотров и освидетельствований. Их выполняют в соответствии с указаниями эксплуатационной документации. Такой процент износа может быть выше амортизационного из-за неправильной эксплуатации оборудования, повышенных нагрузок, непроведения плановых ремонтов, аварий и инцидентов.

Например, при осмотре текстильных стропов обращают внимание:

  • на узлы на несущих лентах стропов;
  • порезы или разрывы ленты;
  • местные расслоения лент стропа;
  • поверхностные обрывы нитей ленты;
  • размочаливание ширины петель стропа и т. д.

В памятке ниже собрали виды износа оборудования, которые могут пригодиться, чтобы оценить процент износа.
При определении процента износа учитывайте все параметры: визуальный осмотр и техническую документацию. Так наиболее полно можно будет провести процедуру и отразить действительный износ оборудования.

Какую методику использовать

В 2021 году при смене формы отчета Ростехнадзор в документе «Пояснения по заполнению отдельных разделов отчета об организации производственного контроля» дал рекомендации по расчету износа. Разъяснение можно найти на официальном сайте Ростехнадзора.
На рисунке выше – разъяснения Ростехнадзора из файла.

Важно отметить, что рекомендации – это неофициальный документ. То есть работодатели вправе разработать свою методику и рассчитывать процент износа оборудования таким образом, как посчитают нужным.

Эксперты Актион Промбезопасность совместно со специалистами из разных областей промышленности разработали универсальную методику расчета процента износа ТУ и оборудования на производстве. В методике – усовершенствованные рекомендации Ростехнадзора, которые не противоречат законодательству, но дают более полное представление о состоянии оборудования на производстве. Чтобы посчитать физический износ оборудования, необходимо отойти от математического расчета по времени и перейти к балльной или экспертной системе, основанной на техническом состоянии узлов. Наша методика позволит получить цифру, которую сможете указать в отчете о производственном контроле, и быть уверенным в правильности своих действий.

Воспользуйтесь сервисом, с которым за пару минут рассчитаете фактический процент износа оборудования и технического устройства на производстве. После изучите подробную методику, на которой основан сервис.
Ниже подробно расписали методику определения процента износа оборудования. Ее разделили на четыре этапа:

  1. Расчет амортизационного износа.
  2. Оценка коэффициента технического состояния.
  3. Оценка коэффициента условий эксплуатации.
  4. Расчет процента износа.

ЭТАП 1. РАСЧЕТ АМОРТИЗАЦИОННОГО ИЗНОСА

Процент амортизационного износа рассчитывают исходя из соотношения нормативного срока службы и года ввода ТУ в эксплуатацию. Если в рамках проведения ЭПБ срок службы продлевали, то к нормативному сроку службы ТУ прибавляют продленный срок.
Внимание

Формула расчета амортизационного износа соответствует рекомендациям Ростехнадзора

В методике дополнительно предлагаем посчитать физический износ оборудования. Результат подсчетов будет наиболее достоверным для записи в отчет о ПК.
Для расчета используют формулу:

Ибаз = Имес × Тфакт = (100% : Тнорм+продл ) × Тфакт, где:

  • Тфакт – фактическое время эксплуатации с момента ввода (в месяцах).
  • Тнорм+продл – назначенный срок службы (с учетом продления по ЭПБ).
  • Имес – процент износа в месяц.

Проще всего в расчете разобраться на конкретном примере. По ходу описания методики будем работать только с одним расчетом.
Пример

Как посчитать амортизационный износ сосуда, работающего под давлением, на 2025 год

По нормативной документации срок службы ТУ – 10 лет. Сосуд ввели в эксплуатацию в 2010 году. В рамках ЭПБ срок службы ТУ продлили еще на 15 лет. Так, можем посчитать предполагаемый срок эксплуатации сосуда:

Тнорм+продл = 10 лет (нормативный срок эксплуатации) + 15 лет (продленный срок по ЭПБ) = 25 лет.

Далее рассчитаем процент износа в месяц:

25 лет = 12 мес. × 25 лет = 300 месяцев, что равно 100% износа.

Процент износа в месяц будет составлять: 100 : 300 = 0,33% = Имес.

На 2025 год сосуд эксплуатируется 15 лет, то есть 180 месяцев = Тфакт. Чтобы посчитать фактический процент износа, нужно умножить процент износа ТУ в месяц на срок фактической эксплуатации ТУ в месяцах, и получим:

Ибаз = (100% : Тнорм+продл) × Тфакт = Имес × Тфакт = 0,33% × 180 мес. = 59,4% износа.
После того как получили результат, нужно скорректировать цифру вверх, если условия были хуже нормативных, или вниз, если оборудование законсервировано или эксплуатировалось в щадящем режиме.

ЭТАП 2. ОЦЕНКА КОЭФФИЦИЕНТА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

Во время этого этапа комиссия или эксперт по неразрушающему контролю оценивает состояние основных узлов по результатам осмотра, толщинометрии, дефектоскопии и анализа наработки.
Внимание

Заранее установите и согласуйте с руководством критерии оценки.
Оборудование разбивают на ключевые системы/узлы и присваивают им весовые коэффициенты, в сумме которые должны составлять единицу. Этот коэффициент – показатель того, насколько критична данная деталь для функционирования оборудования. Он определяет, насколько тяжелыми будут последствия, если конкретный узел откажет. Так, для сосуда, работающего под давлением, это могут быть:

  1. Корпус и сварные швы (вес 0,4): основной элемент, который определяет безопасность.
  2. Внутренние устройства (вес 0,1): например, перегородки и т. д.
  3. Система управления и КИП (вес 0,15): манометры, датчики, автоматика.
  4. Запорная арматура (вес 0,15): задвижки, клапаны.
  5. Антикоррозионное покрытие/футеровка/изоляция (вес 0,2).

Далее оценивают состояние каждой системы и узла. Для этого ...

Информационный источник публикации Актион МЦФЭР

Источник изображения Freepik

Получить все материалы